Дой-пак малого объёма

Когда говорят про дой-пак малого объёма, многие сразу представляют просто уменьшенную версию стандартной упаковки. Но на практике всё сложнее — тут и выбор плёнки, и особенности спайки, и даже поведение продукта внутри при фасовке малых порций. Частая ошибка — пытаться масштабировать технологию с больших пакетов один в один, не учитывая, что механика заполнения и термические нагрузки на швы могут быть совершенно другими.

Почему малый объём — это не просто ?поменьше?

Скажем, заказчик хочет упаковку для дорогого соуса или пищевой добавки, порцией 50-100 мл. Кажется, бери стандартную структуру плёнки для дой-пака и делай поменьше. Но при малом объёме ключевую роль играет жёсткость пакета — если стенки слишком мягкие, он будет нестабильно стоять на полке, а при вскрытии содержимое может ?выпрыгивать? из-за избыточного давления, которое иначе распределяется в большом пакете. Приходится играть с составом слоёв, иногда добавлять чуть больше OPET или матировать поверхность для лучшего сцепления на конвейере.

Ещё момент — горловина. Для больших объёмов стандартный клапан и крышка работают отлично. В малых же, особенно для вязких продуктов, узкое горлышко может привести к сложностям при дозировании. Видел случаи, когда заказчик потом вручную дорабатывал партию, потому что соус просто не вытекал. Поэтому сейчас мы в ООО Шэньян Дунъиюань по упаковочным технологиям всегда предлагаем тестовые образцы именно под конкретную вязкость — наполняем, отстаиваем, проверяем выдавливание.

И печать. На малой площади нужно разместить все обязательные маркировки, при этом сохранить читаемость. Многоцветная печать на полиэфирной плёнке для таких форматов требует ювелирной настройки оборудования, чтобы краска не поплыла на изгибах возле дна. Иногда логичнее перейти на более простой дизайн, но с контрастными акцентами.

Опыт и пробы: что сработало, а что — нет

Помню проект для локальной сети кофеен — нужен был дой-пак малого объёма на 75 мл для сиропа. Изначально выбрали структуру с хорошим барьером к кислороду, но при тестовой фасовке на клиентской линии выяснилось, что плёнка слишком ?дубовая? для их автомата — пакеты заминались при подаче. Вернулись к чертежам, снизили толщину одного из внутренних слоёв, сохранив общие барьерные свойства. Решение оказалось в балансе между прочностью шва и гибкостью тела пакета.

А вот с фасонными пакетами для детского пюре была история, которую можно считать неудачей. Хотели сделать устойчивое дно сложной формы для пакета 60 мл, чтобы он выделялся на полке. Но при наполнении горячим продуктом эта самая форма создавала точки напряжения, и в углах дна в 3% случаев появлялись микротрещины. Пришлось признать, что для данной конкретной технологии розлива и продукта надёжнее остаться со стандартным плоским дном. Клиент, кстати, позже оценил честность — мы не стали скрывать проблему, а предложили альтернативу с усиленными швами.

Сейчас на сайте нашей компании sydyy.ru в разделе про пакеты для пищевых продуктов и кофе как раз можно увидеть некоторые из этих доработанных решений. Мы не просто указываем ?производим дой-паки?, а стараемся описать, для каких именно задач подходит та или иная структура плёнки. Это как раз следствие таких вот практических проб.

Оборудование и ?подводные камни? при запуске

Переход с больших объёмов на малые на одной производственной линии — это часто головная боль. Если вертикальный упаковочный автомат не откалиброван под лёгкие и небольшие пакеты, могут быть сбои в подаче плёнки и образовании шва. Особенно чувствительна зона вокруг клапана — требуется точный температурный контроль, чтобы не пережечь, но и обеспечить герметичность.

Ещё один нюанс — контроль веса. При малых объёмах даже незначительное отклонение в толщине плёнки по рулону может давать разброс в конечном весе пустого пакета, что критично для фасовочных автоматов, ориентирующихся на общий вес. Приходится уже на этапе заказа плёнки жёстче контролировать допуски.

Именно поэтому мы в своём производстве делаем акцент на адаптивности. Те же ПЭТ-пакеты или пакеты из полиэфирной плёнки для малых объёмов часто требуют индивидуальной настройки режущего инструмента — чтобы край был идеально ровным, без заусенцев, которые могут помешать запайке крышки.

Материалы: барьерные свойства vs. стоимость

Вопрос, который всегда задаёт заказчик: можно ли сделать дешевле? Для дой-пак малого объёма экономия в 5-10% на материале может быть критически важной при больших тиражах. Но здесь ловушка: уменьшая количество барьерных слоёв или переходя на более тонкую металлизацию, можно потерять в сроке годности продукта. Для соусов на основе масла это окисление, для кофе — потеря аромата.

Приходится объяснять на цифрах: да, эта структура дороже на 7%, но она гарантирует сохранность продукта 12 месяцев против 8 у бюджетной. И это уже не наше голословное утверждение, а данные испытаний в независимой лаборатории. Часто после этого клиент соглашается на премиальную плёнку, но просит оптимизировать дизайн, чтобы сократить площадь печати и сэкономить там.

Интересный компромиссный вариант — использование комбинированных материалов, где барьерный слой есть только в основной части пакета, а в области горловины используется более простая и дешёвая структура. Но это усложняет производство и требует отличного качества спайки разнородных материалов.

Будущее ниши: запросы рынка и наши возможности

Сейчас вижу запрос на ещё более мелкие форматы, порционные, до 30 мл. Это вызов для всей конструкции — как сохранить прочность и удобство открывания? Активно экспериментируем с формами клапанов и облегчёнными крышками. Второй тренд — устойчивое развитие. Ищут плёнки с возможностью переработки, но для малых дой-паков с их многослойностью это пока сложная задача. Работаем над вариантами с использованием монослоёв с улучшенными барьерными свойствами.

Опыт ООО Шэньян Дунъиюань по упаковочным технологиям показывает, что успех в этом сегменте — это не просто продажа пакетов. Это комплексное решение: консультация по совместимости с продуктом и линией фасовки, тестовые образцы, готовность дорабатывать конструкцию. Иногда, просматривая архив заказов, видишь, как эволюционировал один и тот же дой-пак малого объёма для разных клиентов — где-то усилили угол, где-то изменили скос. Это и есть та самая практика, которая в итоге даёт надёжный продукт, а не просто красивую упаковку на полке.

В конечном счёте, всё упирается в диалог. Когда заказчик подробно описывает, как будет заполняться пакет, на каком оборудовании, как его будут хранить и вскрывать конечные потребители — только тогда можно предложить по-настоящему рабочее решение. Без этого даже самая технологичная упаковка может оказаться неудачной инвестицией.