Дой-пак с крышкой

Когда говорят ?дой-пак с крышкой?, многие сразу представляют себе стандартный пакет для сока или молока. Но это лишь верхушка айсберга. На деле, это целая инженерная задача, где каждая деталь — от типа ламината до конструкции крышки — влияет на конечный результат. Частая ошибка — считать, что главное это печать и дизайн, а техническая часть ?сама как-нибудь сложится?. Увы, так не бывает.

Что скрывается за термином

По сути, дой-пак с крышкой — это гибкая упаковка, но с жёсткой, часто многослойной структурой. Ключевое слово — ?система?. Пакет должен выдерживать пастеризацию или заморозку, крышка — обеспечивать герметичность и удобство многократного открывания, а шов — не расходиться под давлением. Если один элемент подведёт, весь продукт под угрозой.

Взять, к примеру, ламинат. Для томатной пасты нужны одни барьерные свойства (кислотность!), для ореховой пасты — другие (жирность, окисление). И крышка подбирается соответственно. Бывало, заказчик приносил дизайн для премиального соуса, но хотел поставить самую простую, дешёвую крышку. В итоге — недовольство потребителей: открывается туго, закрывается неплотно. Премиум-ощущение исчезает в секунду.

Здесь как раз важно работать с производителями, которые мыслят системно. Как те же ребята из ООО Шэньян Дунъиюань по упаковочным технологиям (их сайт — sydyy.ru). Они в своём профиле честно указывают, что делают не просто ?пакеты?, а различные виды композитных пакетов с печатью, включая пакеты для продуктов питания. Это уже намекает на понимание, что для каждого продукта — свой подход.

Крышка — отдельная история

Можно сделать идеальный пакет и испортить всё крышкой. Типы креплений, материалы (полипропилен, полиэтилен), наличие мембран для дополнительной защиты — это целый мир. Для жидких продуктов с мелкими частицами, например, некоторых соусов с пряностями, критически важна чистота канала крышки. Иначе он забьётся после первого же использования.

Однажды был опыт с упаковкой для холодного чая премиум-сегмента. Пакет — шикарный, многослойный, с барьером от ультрафиолета. Но крышку поставили стандартную, от соков. И в процессе логистики, из-за перепадов давления, несколько крышек слегка ?подсосали? вовнутрь, нарушив герметичность. Потери были не огромные, но репутационный ущерб — да. Пришлось переходить на крышку с усиленными рёбрами жёсткости.

Поэтому, когда видишь, что компания в состоянии производить и фасонные пакеты, это говорит о возможностях оборудования и гибкости. Фасонный пакет — это уже не просто прямоугольник, а сложная геометрия. Если техника тянет такое, значит, и с точностью посадки стандартной крышки на стандартный дой-пак проблем быть не должно.

Печать и барьерные свойства — палка о двух концах

Яркая печать — это требование маркетологов. Но каждый дополнительный слой краски — это потенциальное влияние на барьерные свойства плёнки и, что важно, на адгезию слоёв в ламинате. Особенно после автоклавирования или заморозки. Иногда красивый рисунок после стерилизации может пойти мелкими трещинками.

Тут нужен честный диалог с технологом производителя. Можно ли сделать такую графику на 8 цветов? Можно. Но выдержит ли этот участок плёнки термообработку? Вот в чём вопрос. Компании, которые специализируются на композитных пакетах с печатью, как упомянутая ООО Шэньян Дунъиюань, обычно имеют отработанные решения. Они знают, какие комбинации красок и ламинатов уже проходили испытания для пакетов для кофе (важен аромат-барьер) или для ПЭТ-пакетов (другая химия поверхности).

Пробовали как-то сэкономить на этом этапе, работая с непрофильным типографом. Сделали красивый макет, отпечатали на плёнке, а потом при ламинации в другом месте началось отслоение. Вся партия — в брак. Урок: печать и производство пакета должны быть максимально интегрированы, лучше — на одном технологическом цикле.

Практические сложности на линии фасовки

Всё это меркнет перед проблемами на фасовочной линии заказчика. Идеальный дой-пак с крышкой в лаборатории может превратиться в кошмар для оператора. Например, если направляющие на конвейере плохо отрегулированы, пакет может подаваться криво, и крышка приваривается не по центру. Или если ролики для подавателя плёнки слишком жёсткие, можно повредить внешний слой.

Особенно капризны пакеты из полиэфирной плёнки (PET). Они жёстче, дают меньше усадки, но требуют точнейшей настройки температуры и давления при формировании дна и приварке крышки. Малейший перегрев — и плёнка деформируется. Недостаточный нагрев — шов будет слабым.

Поэтому хороший поставщик не просто продаёт упаковку, а даёт чёткие рекомендации по настройке оборудования. А лучше — выезжает на запуск. Видел, как техники с того же sydyy.ru возились с настройкой японского фасовочного автомата под их пакеты для пищевых продуктов. Подбирали температуру паяльника буквально на градус. Это и есть та самая практика, которую не заменишь никакими каталогами.

Куда всё это движется

Сейчас тренд — не просто упаковать, а добавить функциональности. Перезакрываемая крышка — это уже стандарт. А что дальше? Крышки с дозаторами, с зип-локом по типу ZIP-PAK, интегрированные в саму структуру пакета. Или комбинации материалов — скажем, окно из прозрачной плёнки в непрозрачном пакете, чтобы видеть остаток продукта.

Но любая инновация упирается в стоимость и технологичность. Можно сделать гениальную конструкцию, но если её нельзя будет автоматически собрать и приварить на стандартных скоростях (скажем, 60 пакетов в минуту), она умрёт. Поэтому часто прогресс идёт не революционно, а через мелкие улучшения: чуть более гибкий клапан крышки, чуть более точная перфорация для отрыва, чуть более скользкий внешний слой для лучшего скольжения по конвейеру.

В этом плане, способность производителя делать различные виды композитных пакетов — это его полигон для испытаний. Опыт, полученный при создании сложного фасонного пакета для косметики, может дать решение для более удобной горловины у пищевого дой-пака. Всё взаимосвязано.

Так что, возвращаясь к началу. Дой-пак с крышкой — это не товар из каталога. Это техническое задание, которое рождается в диалоге между технологом производителя, маркетологом бренда и логистом. И чем больше у производителя вот этого самого разнопланового опыта — от пакетов для кофе до ПЭТ-пакетов — тем больше шансов, что этот диалог будет продуктивным, а не закончится фразой ?ну, это у вас оборудование виновато?. Проверено не раз.