изготовление пакетов для кофе

Когда говорят об изготовлении пакетов для кофе, многие сразу думают о красивой печати или модном дизайне. Это, конечно, важно, но главное — что происходит внутри. Если пакет не удерживает аромат и не защищает от кислорода, все усилия по обжарке могут пойти насмарку. Я видел, как небольшие обжарщики тратили деньги на яркую упаковку, а потом жаловались, что кофе ?выдыхается? за неделю. Проблема часто не в самом кофе, а в том, как мы его упаковываем.

Барьерные свойства — это не просто слова из каталога

Вот с чего всегда начинаю разговор с клиентом: какие у вас сроки хранения? Если кофе продается быстро, можно смотреть в сторону более простых и экономичных материалов. Но если речь идет о премиальном продукте или о поставках в сеть, где товар может стоять на полке месяц, тут уже нужен многослойный композит с высоким барьером. Чаще всего это структуры типа PET/PE/AL/PE или PET/MPET/PE. Алюминиевый слой (AL) — отличный барьер, но он непрозрачный. Если клиент хочет, чтобы зерно было видно, приходится искать компромисс с металлизированными пленками (MPET), но их барьерные свойства, честно говоря, похуже.

Однажды мы делали пробную партию для крафтовой обжарки. Заказчик настаивал на полностью прозрачном пакете с клапаном. Сделали на основе прозрачной полиэфирной пленки (PET) с барьерным покрытием. Выглядело стильно. Но через две недели он написал, что аромат стал заметно слабее. Пришлось объяснять, что для его целей — продажа через интернет с доставкой по всей стране — нужна была все-таки фольга внутри. Прозрачность — это эстетика, но часто враг свежести.

Кстати, о клапанах. Это отдельная история. Дешевый клапан может не ?сидеть? плотно или со временем начать пропускать воздух. Мы обычно работаем с проверенными поставщиками фурнитуры, потому что экономия на мелочи вроде клапана или zip-лок застежки потом выходит боком. Клиент не скажет ?клапан плохой?, он скажет ?ваш пакет не держит запах?.

Печать и дизайн: где подводные камни

Печать на кофейных пакетах — это почти всегда флексография. Она хорошо ложится на пленку, устойчива и дает сочные цвета. Но есть нюанс: если пакет многослойный и будет иметь ламинацию (соединение слоев), то печатать нужно на внешнем слое до ламинации. Иногда клиенты присылают дизайн с огромными плашками темного цвета, которые должны идти по шву пакета. А потом удивляются, почему в этом месте цвет трется. Приходится советовать, как правильно расположить макет, чтобы зона сварки (шов) приходилась на более светлые или однотонные участки.

Работали с компанией ООО Шэньян Дунъиюань по упаковочным технологиям. На их сайте sydyy.ru видно, что они как раз делают акцент на производстве различных композитных пакетов с печатью, включая пакеты для кофе. Это важный момент — не каждая фабрика, делающая пакеты, имеет опыт именно с кофе. У них в ассортименте указаны и ПЭТ-пакеты, и пакеты из полиэфирной плёнки, и фасонные пакеты. Для кофе фасонные (stand-up) пакеты — это часто самый востребованный формат, они устойчивые и удобные на полке.

Цветопередача — вечная головная боль. Особенно с темно-коричневыми и черными оттенками, которые так любят в кофейном дизайне. На мониторе дизайнера один оттенок, на пробном оттиске — другой. Поэтому всегда настаиваю на изготовлении пробного принта (цветопробы) именно на том материале, который пойдет в тираж. Бумажная цветопроба — это лишь ориентир, на пленке все иначе.

От рулона до пакета: почему процесс важен

Самый критичный этап в изготовлении пакетов для кофе — это ламинация (склеивание слоев) и последующая выдержка материала. После склейки клею нужно время, чтобы полностью полимеризоваться. Если начать резать и делать пакеты сразу, можно получить расслоение по швам через месяц. Я знаю случаи, когда фабрики, пытаясь ускорить выполнение заказа, игнорировали эту выдержку. В результате партия уходила заказчику, пакеты были красивыми, а через несколько недель на складе у обжарщика они начинали расходиться по шву. Полная катастрофа и потеря репутации для всех.

Еще один момент — сварочные швы. Они должны быть идеально ровными и герметичными. Толщина пленки, температура ножа, давление — все нужно точно подбирать. Для пакетов с клапаном это еще сложнее, потому что в зоне вклейки клапана структура материала меняется, и сварка должна быть особенно аккуратной. Проверяем выборочно пакеты не только воздухом (надуванием), но и погружением в воду под давлением — чтобы выявить микроскопические негерметичности.

Именно на таких технологических этапах видна разница между просто фабрикой по пакетам и специализированным производителем. Как, например, ООО Шэньян Дунъиюань, который в своем описании прямо указывает на производство композитных пакетов для пищевых продуктов и кофе. Это означает понимание специфики: нужны разрешительные документы на контакт с пищевой продукцией, чистота в цехе, контроль за миграцией веществ из слоев пакета в продукт.

Экономика и реальные потребности бизнеса

Часто приходят стартапы с мечтой о пакете с уникальной формой, сложной вырубкой и печатью в 8 цветов. Сначала восхищаешься их энтузиазмом, потом садишься считать. Формной резательный штамп (для фасонного пакета) — это отдельная и недешевая оснастка. Каждый дополнительный цвет печати — увеличение стоимости. Для первой партии в 5000 штук это может быть убийственно. Советую начать с классического stand-up пакета простой формы, но с грамотно подобранным материалом и акцентным дизайном. Лучше вложиться в хороший барьерный материал, чем в экстравагантную форму, которая не сохранит кофе.

Оптимальный объем заказа — тоже вопрос. Чем больше тираж, тем ниже цена за штуку. Но где хранить 50 000 пакетов маленькой обжарочне? Мы иногда предлагаем компромисс: сделать большой тираж печати на рулоне пленки, а сами пакеты изготавливать более мелкими партиями по мере необходимости клиента. Это требует четкой координации, но помогает клиенту сэкономить и не замораживать деньги в складских запасах упаковки.

Здесь полезно обращаться к производителям с широкой линейкой технологий, как та же компания с сайта sydyy.ru. Способность делать и ПЭТ-пакеты, и пакеты из полиэфирной плёнки, и сложные фасонные пакеты — это гибкость. Они могут предложить более бюджетное решение на полиэфирной пленке для свежеобжаренного кофе ?на неделю? и высокобарьерный композит с алюминием для продукта, который будет экспортироваться.

Неочевидные детали, о которых забывают

Упаковка — это еще и логистика. Как пакеты будут доставляться обжарщику? В коробках, на паллетах? Какой вес выдержит дно пакета, если их поставят друг на друга на паллете? Были прецеденты, когда нижние пакеты в коробке деформировались под весом. Пришлось пересматривать плотность материала в нижней части (дно пакета часто делают из более толстого слоя).

Или, например, маркировка. Сейчас многие требуют наносить QR-код, дату обжарки, штрих-код. Печать должна быть такой, чтобы эти коды хорошо считывались. Матовая поверхность против глянцевой, контрастность — все это нужно тестировать. Иногда проще и надежнее нанести дату обжарки потом, термоструйным принтером, уже при фасовке, чем вписывать ее в общий дизайн и печатать тиражом.

В конце концов, изготовление пакетов для кофе — это постоянный поиск баланса. Баланса между стоимостью и качеством, между эстетикой и функциональностью, между желанием клиента и технологическими возможностями. Главный вывод, который я сделал за годы работы: нет идеального пакета на все случаи. Есть правильный пакет для конкретного кофе, конкретного бизнеса и конкретного пути этого кофе от обжарщика к чашке. И самая ценная услуга — не просто продать пленку с печатью, а помочь найти этот самый правильный вариант.