
Когда слышишь ?пакет для выпечки хлеба?, многие сразу представляют обычный прозрачный мешок. Но это, пожалуй, самое большое заблуждение. На деле, если ты работаешь с хлебом серьёзно, понимаешь, что это не просто ?упаковка?, а часть технологического процесса. От него зависит не только, как продукт выглядит на полке, но и как он ведёт себя после выхода из печи — сохраняет ли корочку, не отсыревает ли мякиш, не покрывается ли конденсатом. И да, я через это проходил: были и неудачи, когда, пытаясь сэкономить, заказывал стандартные решения, а потом разбирался с жалобами на липкий мякиш или запах пластика. Сейчас уже смотрю на это иначе.
Вот с чего всегда начинаю разговор с производителями упаковки: пакет должен быть барьерным, но не герметичным. Звучит парадоксально? На практике это означает, что он обязан защищать от внешних запахов, пыли, чрезмерного доступа воздуха, но при этом позволять пару из хлеба понемногу выходить. Иначе — конденсат внутри, та самая предательская влага на плёнке, которая портит весь вид. Раньше думал, что чем плотнее материал, тем лучше. Ошибался. Слишком плотный, неперфорированный пакет для горячего хлеба — гарантия ?бани? внутри и быстрой плесени.
Материал — это отдельная история. Часто предлагают обычный полиэтилен. Для батона нарезного, может, и сойдёт, но для бездрожжевого хлеба на закваске или для изделий с хрустящей корочкой — нет. Тут нужна комбинация. Например, полипропилен с матовым покрытием или композитные плёнки с включением бумажного слоя. Они лучше работают с паропроницаемостью. Кстати, один из поставщиков, с которым сейчас сотрудничаю, — ООО Шэньян Дунъиюань по упаковочным технологиям — как раз делает акцент на композитных решениях. На их сайте https://www.sydyy.ru видно, что они производят разные виды пакетов, включая пищевые и специализированные. Для меня это было важно, потому что нужен был не просто исполнитель, а тот, кто понимает, что хлеб — живой продукт.
Практический момент: толщина. Казалось бы, мелочь. Но если плёнка слишком тонкая, она легко рвётся об острые края выпечки, например, об корку ржаного кирпича. Слишком толстая — плохо гнётся, занимает много места, да и стоимость упаковки растёт. Методом проб пришёл к 60-80 микрон для большинства видов. Но это не догма, всегда нужно смотреть на конкретное изделие.
Здесь многие пекарни попадают в ловушку. Заказывают яркую, сложную печать на всём пакете, забывая про две вещи. Первое — краска. Она должна быть пищевой, без запаха и миграции в продукт. Второе — логистика информации. На маленьком пакете для булочки не разместишь полный состав и штрих-код. Поэтому мы разделили линейку: для массовых изделий — простой логотип и название на прозрачном фоне, для премиум-хлеба — полноценный дизайн с местом для маркировки.
Работа с ООО Шэньян Дунъиюань по упаковочным технологиям в этом плане показала их гибкость. Они как раз заявляют о производстве различных видов композитных пакетов с печатью. Мы делали у них пробную партию пакетов из полиэфирной плёнки для безглютенового хлеба. Важно было, чтобы печать не трескалась на швах и выдерживала лёгкое трение при транспортировке. Получилось. Но был и косяк в другом заказе — у стороннего поставщика: цвета на макете и на готовом пакете сильно различались из-за особенностей плёнки. Теперь всегда прошу пробный оттиск на реальном материале.
Ещё один нюанс — прозрачное ?окно?. Покупатель хочет видеть товар. Но это окно должно быть правильно расположено, чтобы демонстрировать наиболее презентабельную часть хлеба, а не его бок. И плёнка в этом месте не должна мутнеть от жира или пара. Это достигается специальной ламинацией.
Пакет пакету рознь. Для багета — длинный и узкий, для круглого подового хлеба — почти квадратный, с широким дном. Фасонные пакеты, которые упоминаются в ассортименте многих производителей, в том числе и у ООО Шэньян Дунъиюань, — это не прихоть, а необходимость. Пробовали упаковывать чиабатту в стандартный плоский пакет — ломалась, крошилась. Перешли на пакет с расширенным дном и внутренними защитными уголками — процент боя упал.
Застёжка. Многие любят zip-lock. Для хлеба, который едят не за один раз, это удобно. Но! Если хлеб ещё тёплый, закрывать его на зип-лок нельзя — запрётся пар, конденсат обеспечен. Мы нашли компромисс: пакет с перфорацией в верхней части и откидным клапаном, который можно закрепить позже, когда продукт остынет. Это не самое дешёвое решение, но оно решает проблему.
Скорость упаковки на производстве — критичный параметр. Если пакет плохо раскрывается, прилипает, или швы расходятся под весом изделия — это простой линии и брак. Поэтому тестируем не только образцы, но и целую паллету в рабочих условиях. Один раз столкнулся с тем, что партия пакетов от нового поставщика имела статический заряд — они слипались, и работникам приходилось тратить время на их разделение. Мелочь, а тормозит весь процесс.
Стоимость — всегда больной вопрос. Дешёвый пакет часто означает низкокачественный материал, который может повлиять на вкус или срок годности. Дорогой — съедает маржу. Здесь важно считать не цену за штуку, а стоимость с учётом потерь. Если из-за плохой упаковки у тебя 5% продукции идёт в утиль или возврат, то ?экономия? сразу исчезает.
Вторичная переработка. Спрос на это растёт. Ищу материалы, которые хотя бы частично подлежат переработке, или биоразлагаемые варианты. Но с хлебом сложно: биоразлагаемые пакеты часто менее прочные и хуже держат барьерные свойства. Пока это больше эксперимент для небольших партий фермерского хлеба. Крупные производители, как ООО Шэньян Дунъиюань по упаковочным технологиям, имеют в линейке ПЭТ-пакеты и пакеты из полиэфирной плёнки, которые более предсказуемы в работе, но вопрос утилизации остаётся открытым.
Логистика и хранение пустой упаковки. Об этом редко думают вначале. Пакеты приходят в коробках, которые занимают место. Важно, чтобы они были упакованы плотно, но не деформировались. И чтобы на самой коробке была чёткая маркировка о размере и типе — иначе на складе начинается путаница.
Итак, идеального универсального пакета для выпечки хлеба не существует. Всё зависит от конкретного продукта, технологии его охлаждения, логистики до магазина и ценового сегмента. Моя главная ошибка в начале была в том, что я искал ?тот самый? пакет. Сейчас у нас в производстве используется 4 разных типа для разных линеек.
Сотрудничество с профильными производителями, которые понимают специфику пищевой упаковки, а не просто штампуют мешки, — это половина успеха. Важно говорить с ними на одном языке, объяснять процессы, давать тестировать продукт. Как, например, в случае с компанией, сайт которой я упоминал, — они способны производить различные виды, что позволяет подобрать решение, а не брать что есть.
В конечном счёте, пакет — это продолжение твоего продукта. Если хлеб хорош, но упаковка подводит, мнение о всей пекарне портится. Поэтому теперь я трачу на выбор и тестирование упаковки почти столько же времени, сколько на отладку новой рецептуры. И это, как оказалось, абсолютно нормально для того, кто хочет, чтобы его хлеб доходил до покупателя именно таким, каким он был задуман — ароматным, с правильной текстурой и в достойном виде.