Производство пакетов для кормов

Когда слышишь ?производство пакетов для кормов?, многие представляют себе просто прочные мешки. На деле же это целая область, где пересекаются требования к барьерным свойствам, прочности на разрыв, совместимости с продуктом и, что часто упускают из виду, к логистике и эргономике на складе у конечного потребителя. Самый частый промах в отрасли — гнаться за предельной дешевизной материала, жертвуя тем, как пакет поведёт себя в реальных условиях: при перепадах температур, при длительном хранении или при контакте с острыми гранулами комбикорма.

Барьерные свойства — это не только про влагу

В кормах, особенно премиум-сегмента, часто есть жировые добавки, патока, специфические ароматизаторы. Задача упаковки — не дать жиру окислиться, не выпустить запах и, что важно, не допустить миграции запахов извне. Обычный ламинированный полипропилен здесь может подвести. Мы много экспериментировали со структурой композитных пакетов, добавляя слои EVOH или специальные полиамидные плёнки. Но тут же встаёт вопрос о свариваемости шва — не каждый барьерный материал хорошо спаивается на стандартном оборудовании.

Был случай с одним заказчиком, который производил корм для собак с высоким содержанием рыбьего жира. Изначально использовали пакет с хорошими показателями по влагонепроницаемости, но через 3 месяца хранения на складе появился лёгкий прогорклый запах. Проблема оказалась в недостаточной кислородной барьерности. Пришлось пересматривать структуру, добавляя тонкий, но эффективный барьерный слой. Стоимость выросла на 15%, но срок годности продукции увеличился существенно, что в итоге окупилось для клиента.

Здесь стоит отметить, что такие компании, как ООО Шэньян Дунъиюань по упаковочным технологиям, которые способны производить различные виды композитных пакетов с печатью, имеют преимущество. Их опыт в производстве пакетов для продуктов питания и, например, ПЭТ-пакетов часто означает наличие технологических решений для сложных барьерных задач. На их сайте https://www.sydyy.ru можно увидеть ассортимент, который подсказывает, что они работают не с одним типом плёнки, а это ключевой момент для подбора решения под конкретный рецепт корма.

Прочность — считаем не только в килограммах

Стандартный тест — на разрыв и падение с высоты. Но в жизни пакет с кормом испытывает другие нагрузки. Его таскают вилочным погрузчиком, ставят в паллеты в несколько ярусов, нижние слои испытывают колоссальное давление. А ещё есть углы. Часто разрыв происходит именно по шву у дна или в месте бокового фальца.

Мы однажды увеличивали плотность материала, но проблема с швами оставалась. Оказалось, дело в настройке температуры сварки и давлении припайки фальца. Слишком высокая температура ?пережигала? внутренний полиэтиленовый слой, делая шов хрупким. Пришлось калибровать оборудование практически под каждую новую партию плёнки, если поставщик менялся даже незначительно.

Фасонные пакеты, например, с усиленным дном-подушкой, здесь выигрывают. Но их производство сложнее и требует другого оборудования. Не каждый завод, декларирующий производство пакетов для кормов, возьмётся за такое. В этом контексте упомянутая компания ООО Шэньян Дунъиюань указывает в своём портфолио и фасонные пакеты, что говорит о более широких технических возможностях.

Печать и маркировка — вопросы идентификации и безопасности

На пакете должна быть не только красивая картинка. Обязательна чёткая, нестираемая маркировка: номер партии, дата производства, состав. Особенно строги требования к кормам для сельхозживотных. Мы перешли на флексопечать с использованием стойких к истиранию красок, а информацию о партии часто наносим методом термотрансферной печати прямо на линии фасовки — это надёжнее, чем заранее отпечатанный тираж.

Был неприятный инцидент с отслоением краски. Партия пакетов, отпечатанных для влажного корма, при высокой влажности на складе начала ?линять?. Краска не была адаптирована к условиям, в которых будет храниться готовый продукт. Теперь всегда тестируем отпечаток не только на светостойкость, но и на устойчивость к конденсату.

Способность производить пакеты с качественной печатью — это отдельная компетенция. Если на сайте производителя, того же sydyy.ru, видно разнообразие printed bags, значит, есть опыт подбора красок и работы с разными запечатываемыми поверхностями, что для кормовых пакетов с их сложной композитной структурой критически важно.

Логистика и эргономика на стороне клиента

Это та часть, которую часто заказывают ?на глаз?. Но если пакет неудобно брать с паллета, если у него нет просечек для удобного разрыва или продуманных ручек, это создаёт проблемы на разгрузке и в цехе у клиента. Мы стали добавлять в конструкцию небольшие, почти незаметные насечки на открываемом конце — стоимость почти не изменилась, а отзывы стали значительно лучше.

Ещё один момент — пустота в пакете. Пакеты для кормов часто поставляются клиенту вложенными один в один (внавал). Если они слипаются, это тормозит линию фасовки. Пришлось подбирать специальные добавки-антиблоки в состав внутреннего слоя плёнки, чтобы пакеты легко отделялись на автоматической распаковке.

Производитель, который думает об этом этапе, обычно предлагает разные варианты поставки: внавал, на паллетах, на гильзах. Это косвенный признак понимания полного цикла работы упаковки.

Экономика материала и экология — баланс, который только ищется

Давление в сторону снижения веса пакета есть всегда. Но переход на более тонкий материал — это всегда компромисс. Мы пробовали использовать сверхпрочные полимеры, позволяющие уменьшить толщину на 20%. Технически вышло, но стоимость сырья съела всю экономию. Более жизненный путь — оптимизация структуры: где-то можно сделать слой тоньше, если усилить другой, более дешёвый слой.

Спрос на перерабатываемые или биоразлагаемые решения растёт, но в сегменте кормовых пакетов это пока редкие пилотные проекты. Основная проблема — сохранение тех же барьерных свойств. Пока что наиболее реалистично выглядит использование моноструктур (пакетов из одного типа пластика), которые легче пустить во вторичную переработку. Но для кормов с их высокими требованиями это пока сложно.

В конечном счёте, производство пакетов для кормов — это постоянный диалог между технологом упаковочного завода и технологом комбикормового производства. Нет универсального решения. Успех лежит в деталях: в понимании состава корма, условий его хранения, логистической цепочки и даже того, как его будут вскрывать на ферме. Именно поэтому выбор подрядчика, который имеет широкий технологический бэкграунд, как в случае с производителями различных композитных пакетов с печатью, часто оказывается более верным решением, чем поиск самого дешёвого варианта. Потому что цена брака или испорченного продукта в итоге всегда выше.