
Вот о чём часто думают, когда слышат 'фольгированный вакуумный пакет' — что-то для дорогого кофе или мясных деликатесов, этакая 'премиум-упаковка'. На деле же, если копнуть, это целая история про барьерные свойства, миграцию паров и кислорода, и, что самое важное, про правильную комбинацию материалов. Многие заказчики ошибочно полагают, что главное здесь — фольга, а то, что под ней, уже второстепенно. Это первое, с чем приходится сталкиваться и что нужно разъяснять.
Собственно, алюминиевая фольга в структуре пакета — это, конечно, отличный барьер. Полностью непроницаемый для света, кислорода, влаги и ароматов. Но в этом и её слабое место — любая микротрещина, любой изгиб нарушает целостность. Поэтому её никогда не используют в чистом виде как внешний слой. Она всегда ламинируется с другими плёнками — полиэтиленом, полипропиленом, полиэфиром.
Ключевой момент — выбор этих самых сополимеров для ламинации. От этого зависит, как пакет будет вести себя на вакуумном упаковочном оборудовании, выдержит ли термообработку, если речь идёт о пастеризации. Были случаи, когда при тестовых заказах пакет красиво выглядел, но на линии при откачке воздуха швы расходились или сама фольга давала 'морщины'. Проблема была именно в адгезии слоёв и эластичности термосвариваемого покрытия.
Тут как раз видна разница между просто поставщиком и производителем, который вникает в процесс. На сайте ООО Шэньян Дунъиюань по упаковочным технологиям (sydyy.ru) видно, что они работают с композитными решениями, включая полиэфирную плёнку. Это хороший признак, потому что PET/PE или PET/CPP структуры с фольгой — это классика для долгосрочного хранения. Важно, чтобы компания не просто печатала на готовом материале, а могла предложить инжиниринг структуры под конкретный продукт.
С печатью на фольгированной основе — отдельная эпопея. Гладкая, металлизированная поверхность. Казалось бы, идеальная основа для яркой флексопечати. Но если использовать стандартные чернила, адгезия может быть слабой. Особенно после вакуумирования, когда материал подвергается механическому напряжению. Краска может отслоиться.
Поэтому нужна предварительная обработка поверхности, иногда — специализированные чернила. В описании ООО Шэньян Дунъиюань указано, что они производят пакеты с печатью. Вопрос в деталях: какая именно печать, сколько цветов, устойчива ли к истиранию? Для продуктовых пакетов, особенно вакуумных, это критично. Упаковка может контактировать с влагой, жиром.
Из практики: для сырокопчёных изделий мы как-то заказали партию с красивой печатью по всей поверхности. Но после того как продукт выделил немного жира на внутреннюю сторону, с внешней стороны, в местах сгибов, краска потускнела. Видимо, миграция пластификаторов или чего-то подобного. Пришлось пересматривать структуру, добавлять дополнительный защитный лаковый слой. Это удорожало себестоимость, но сохраняло товарный вид на полке.
Обычный плоский фольгированный вакуумный пакет — это одно. Но часто требуется сложная форма — с донным клапаном (stand-up), с перегибами, с зип-локом. Вот здесь начинается настоящее испытание для материала. Фольга, при всей своей барьерности, не любит многократных изгибов в одном и том же месте. Может появиться микротрещина, так называемая 'усталость' материала.
Производители, которые заявляют о возможности делать фасонные пакеты, как, например, указано в ассортименте на sydyy.ru, должны это понимать. Значит, они, вероятно, работают с более пластичными композициями, возможно, используют фольгу меньшей толщины или специальные армирующие слои. Это уже высший пилотаж в упаковке.
Для кофе, кстати, форма часто бывает простой, но здесь другая проблема — дегазация. Кофе после обжарки выделяет CO2. Классический вакуумный пакет с односторонним клапаном — это часто многослойная структура с фольгой, но с обязательным клапаном. Сделать такой пакет герметичным, но с работающим клапаном — та ещё задача. Не каждый производитель возьмётся.
Всё упирается в стоимость. Фольгированный пакет — один из самых дорогих в линейке гибкой упаковки. Его оправданно использовать только там, где сроки хранения действительно длинные, или продукт крайне чувствителен к свету и кислороду. Орехи, дорогие сыры, некоторые виды рыбной продукции, специализированные пищевые концентраты.
Иногда заказчики хотят фольгу 'для солидности', но их продукт и так будет съеден за две недели. В таких случаях можно предложить альтернативу — металлизированную плёнку (металлизированный OPP или PET). Она дешевле, легче, лучше поддаётся печати и тоже даёт хороший, хотя и не абсолютный, барьер. Но нужно честно говорить о разнице в сроках годности.
Судя по списку продуктов на сайте компании, они делают пакеты для кофе и ПЭТ-пакеты. Это наводит на мысль, что у них, скорее всего, есть в арсенале и решения с фольгой, и более бюджетные металлизированные варианты. Хороший производитель должен не просто продать самое дорогое, а подобрать адекватное решение под задачу и бюджет клиента.
Сейчас тренд на устойчивое развитие и переработку. И здесь у фольгированных композитов большая проблема. Из-за комбинации разнородных материалов (полимер, алюминий, иногда ещё и клей) их практически невозможно переработать в классическом смысле. Это 'вечная' упаковка в плохом значении слова.
Поэтому в отрасли идут поиски альтернатив — те же высокобарьерные прозрачные плёнки на основе EVOH, нанокомпозиты. Но пока по совокупности свойств и цены для сверхдлительного хранения фольга вне конкуренции. Думаю, ещё лет 10-15 она будет занимать свою нишу в сегменте премиум и специализированных продуктов.
Для таких производителей, как ООО Шэньян Дунъиюань по упаковочным технологиям, вызов заключается в том, чтобы, с одной стороны, совершенствовать традиционные фольгированные вакуумные пакеты, делая их более технологичными и надёжными, а с другой — уже сейчас разрабатывать и предлагать более экологичные барьерные решения. В конечном счёте, рынок будет двигаться туда. А пока что, когда приходит запрос на 'пакет для 18 месяцев хранения в заморозке', ответ по-прежнему часто начинается со слов 'ну, смотрим в сторону фольгированной структуры...'.